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注塑加工过程中五大常见问题
2019.01.08

  注塑加工行业越来越火爆,由于注塑产品的多样性,一个厂家往往满足不了多样化的用户需求。注塑加工产品的好坏,不是由机器或者生产人员决定的,来源于最开始的第一道工序那就是注塑加工设计,注塑加工设计是决定以后产品成型好坏的一个重要因素,没有之一,下面针对注塑加工设计跟大家谈一下应该满足什么需求。

   注塑加工产品曲折的直边高度不宜过小,不然不易成形满足的弯矩,很难得到形状精确的零件.塑料件曲折边冲孔时,孔边到曲折半径R基地的间隔L不得过小,避免曲折成型后会使孔变形别的,避免塑料件弯曲时,一边向内产生缩短.可设计技术定位孔,或两头一起折弯,还可用添加幅宽的方法来处理缩短问题。

   如今塑料件的应用范围越来越广泛,而市场对塑料件的需求也是越来越大。可塑料加工又是一个相当复杂的过程,其中主要牵扯到很多的物理和化学等多个学科的知识,所以说,在进行塑料加工时,大家一定要小心谨慎,以免忙中出乱,造成一些不必要的损失。那么在注塑加工过程中,我们都会遇到哪些问题呢?下面便来简单介绍下五种最常见的塑料加工缺陷。

 1、溢料飞边:这是在模塑过程中,溢入模具和模面缝隙间留存在塑料件上的剩余料。
 2、熔接痕:由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合,熔料在界面处未完全熔合,彼此不能熔接为一体,造成熔合印迹,影响塑件的外观质量及力学性能。
 3、缺料:这是由于型腔填充不满,导致塑件外形残缺不完整造成的。
 4、表面混浊:指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂;某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。
 5、波流痕:由于熔料在模具型腔中的不适当流动,导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。
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