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大型塑料模具-合肥塑料模具-合肥安丰塑胶公司

合肥安丰电器塑胶有限公司
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    塑料加工中的热成型工艺

    塑料加工中的热成型的基本工序是:片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模。热成型大多数要在成型机上进行,随热成型方法不同而有较大差别。

      各种成型机并非都要完成上述五个工序,可按照实际生产需要有所取舍。通常以夹紧装置的尺寸和成型深度作为热成型机的主要参数。当然了还要注意这几点:

      一、加热。加热系统将板材定时、定温地加热到成型所需温度,使材料成为高弹性状态,保证下一成型工序的顺利进行。

      二、成型。通过模具和各相关装置将受热软化的板材塑制成所需形状的过程。

      三、冷却系统。将基本成型的具有一定温度的塑料制品冷却到热变形温度以下,使制品冷却固化,经脱模装置脱离模具后,尺寸固定,制品不变形。

      此外,还有材料的夹持。材料的夹持是热成型时,合肥塑料模具,当使用裁为一定尺寸的塑料板材时,为了防止热收缩和自重下垂,夹持板材四周以保持脱模形状的措施。



    注塑件加工时颜色不均原因有哪些?

    注塑件加工的时候往往会遇到颜色不均的现象,造成夜色不均匀可能是料头附近出现了流料现象。

             原因:颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。

            当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。

            当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,塑料模具生产,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时,应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。



    注塑件加工如何解决气泡问题

    随着注塑件加工产品的日渐增多,各种产品也是推陈出新,但有些问题也随之而来,塑料模具配件,下面,就注塑件加工中容易出现的问题来为大家做一下简单的介绍。

    例如,我们发现注塑件加工容易产生气泡这个情况,塑料模具价格,需要在注塑成型各个方面系统地了解其原因。 与气泡发生有关的工艺和设备可能由于机筒温度过高,注射压力,背压太低,压力(时间)不足,火焰过高,填料短缺材料有关系。也有可能是模具浇口类型不合适,排气不良凝固太早有关。

    关于材料流动可能性的原因,收缩不符合要求,材料量过多,原料不完全干燥。 小气泡不仅影响注塑产品的美学外观,还影响注塑产品的质量。



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