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合肥注塑加工-合肥安丰塑胶公司-注塑件加工

合肥安丰电器塑胶有限公司
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    注塑制品成品的影响因素

    注塑制品成型是一项比较复杂的工作,生产过程中的微小变化会影响产品的质量。请注意产品设计的细节与用液态塑料固化时的体积不一样。例如,如果产品直径从一开始就是5毫米,则需要根据冷却或放大后所使用的产品材料的体积变化来设计和制造模具。

    注塑制品加工工艺必须经过严格的计算和测试,不能简单地适合与模具设计相同尺寸的产品尺寸,因此制造的产品容易失效。除了影响要生产的产品的材料本身的特性之外,制造过程中使用的压力量也会对产品产生严重的影响。如果压力太大,产品可能太大。小而不合格。

    如果使用的压力太低,模具产品将来可能会像弹簧一样弹跳,因为体积太大而不合格。所以我们需要有经验的工作人员来控制一定规模的压力,不能任意改变。另外,注射成型时原料流入模具的速度和各种工具的温度会在一定程度上影响产品。



    注射吹塑成型的特点

     注射与吹塑成型是塑料加工的两种方式,用来注塑成型的模具一般包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内,打开模腔时,阳模从阴模内移开,以顶出瓶体。而在挤出吹塑中,要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成,一般不需阳模,用注入的压缩空气吹胀型坯。现在我们了解一下这两种方式共同的特点。

       一、尺寸精度高,较易于按要求保证产品壁厚的均匀性,瓶体规格均一。

       二、产品光泽度较高,采用透明聚合物成型出来的产品透明度明显。

       三、塑料熔体被注入型坯模具,它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹胀产生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高塑料加工后产品的强度性能。

       它们还有一个共同的缺点就是注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具,注塑模具加工,且模具要求高,故注射吹塑的模具造价较高,用注吹成型多数为容积较小的瓶体,不能成型形状复杂的产品,能量消耗明显较高。



    如何控制注塑加工产中的压力

    在注塑加工过程中,压力实现塑料变形的重要作用方式,影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。下面给大家简单介绍一下生产中的压力控制方式。

      1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,合肥注塑加工,即会提高熔体的温度,塑料注塑加工,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,注塑加工厂家,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

      2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。





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