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合肥注塑加工-合肥安丰公司-模具注塑加工

合肥安丰电器塑胶有限公司
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    注塑加工模具设计的注意事项。

    一、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

    二、过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是塑料产品一定不要有缺口;

    三、浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

    四、模具表面应光洁,粗糙度低;

    五、排气孔。槽足够以便及时排出空气和熔体中的气体;

    塑料在我们的生活和生产中具有重要的作用,有些时候必须要求塑料的精度,那么有一个好的模具是保证塑料产品质量和精度的前提!希望以上内容对你有所帮助,如果有相关问题,注塑模具加工,欢迎来电咨询。



    如何控制注塑加工产中的压力

    在注塑加工过程中,压力实现塑料变形的重要作用方式,影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。下面给大家简单介绍一下生产中的压力控制方式。

      1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,塑料注塑加工,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

      2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,合肥注塑加工,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。





    塑料加工中的热成型的基本工序是:片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模。热成型大多数要在成型机上进行,随热成型方法不同而有较大差别。

      各种成型机并非都要完成上述五个工序,可按照实际生产需要有所取舍。通常以夹紧装置的尺寸和成型深度作为热成型机的主要参数。当然了还要注意这几点:

      一、加热。加热系统将板材定时、定温地加热到成型所需温度,使材料成为高弹性状态,保证下一成型工序的顺利进行。

      二、成型。通过模具和各相关装置将受热软化的板材塑制成所需形状的过程。

      三、冷却系统。将基本成型的具有一定温度的塑料制品冷却到热变形温度以下,使制品冷却固化,注塑加工厂,经脱模装置脱离模具后,尺寸固定,制品不变形。

      此外,还有材料的夹持。材料的夹持是热成型时,当使用裁为一定尺寸的塑料板材时,为了防止热收缩和自重下垂,夹持板材四周以保持脱模形状的措施。



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